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橡胶板产品成型工艺过程介绍

浏览量:5 发表时间:2020/6/17 8:18:15

    橡胶板是一种以橡胶为主体材料,经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,它具有良好的耐自然老化、耐热、耐寒以及良好的弹性和缓冲、吸震性能,此外还具有较好的耐磨、电绝缘、抗压及抗剪切等性能。橡胶板的生产工艺是会影响到橡胶板的使用效果,今天就让小编带您一起来看看橡胶板产品成型工艺的过程中吧。

橡胶板 (2).jpg

    橡胶板的生产工艺过程主要包括:原材料准备-塑炼-混炼-成型-硫化-修整-检验

    一、原料准备:不同的使用特点及工况条件,我们在需要选择不同的橡胶板制品,以满足不同的环境及实际的使用要求,自然生产工艺及原料选择就会不同。还要在选择配方时考虑材料的耐久性和成本因素。常用的主要材料有:NR、SBR、BR、CR、EPDM等。原料:生胶、促进剂、金属。

    二、塑炼:在加工过程中、通过机械、化学等方法,降低生胶分子量和粘度,使橡胶具有必要的可塑性和适当的流动性,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态

    三、混炼:为了提高橡胶的使用性能,改进其工艺性能、降低成本,需要在生胶中加入各种配合剂。然后再通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程

    四、成型:把胶料通过模压成型、挤出(压出)成型、压延成型等方法碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程

    五、硫化:把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。

橡胶板.jpg






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